3）、它的外端是連接在電腦上邊的，能把數(shù)據(jù)進(jìn)行壓裝保留到計(jì)算機(jī)當(dāng)中，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于治理。
2.節(jié)省電能50%，節(jié)約液壓油50%，均勻降低噪音20db以上。伺服液壓機(jī)是采用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機(jī)。
3、精確控制---伺服液壓機(jī)在答應(yīng)范圍內(nèi)可以設(shè)定多段沖程速度、精確到位休止、精確到達(dá)壓力等，但是普通的液壓機(jī)因?yàn)楣苈泛透左w的密封性等因素，導(dǎo)致其不能進(jìn)行精確控制。
1、驅(qū)動方式---液壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動是將傳動壓力機(jī)的普通電機(jī)更換為伺服電機(jī)，即為伺服液壓機(jī)。
4.壓力采用伺服電機(jī)-壓力傳感器閉環(huán)控制，位置采用伺服電機(jī)位移傳感器閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)所有參數(shù)數(shù)字控制。
3.）安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)步
伺服電機(jī)比普通電機(jī)制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。油箱容積減小50%，減少液壓油的使用量。
7、用途：
1）、用于馬達(dá)、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。
6、上風(fēng):
1.）明顯節(jié)能，進(jìn)步效率，節(jié)約能源達(dá)70%
采用泵控取代常規(guī)閥控，消除節(jié)流損失。伺服液壓機(jī)主要由機(jī)架、操縱工作臺、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部門組成。
2）、在操縱臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時間進(jìn)行數(shù)值輸入，操縱簡樸。安裝容量的降低：伺服電機(jī)在短時間內(nèi)可明顯過載，實(shí)際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。
5.模具參數(shù)存儲功能，故障診斷功能。
8.齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)。需求油量精確的配給，通過動態(tài)調(diào)節(jié)侍服電念頭的速度進(jìn)行優(yōu)化。無用功 耗少；當(dāng)不需要流量或壓力時，可以封閉電念頭。
4.）精彩的速度及位置控制機(jī)能
特定前提下快下和返程最大速度可達(dá)200mm/s。
5）、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、首飾，零件等的壓制。
6.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作,進(jìn)步出產(chǎn)效率。
2、節(jié)能環(huán)保---伺服液壓機(jī)采用的是伺服馬達(dá)，在待機(jī)的狀態(tài)下，馬達(dá)保證靜止，并且在工作中，速度及功率都是變化的，而普通的液壓機(jī)，其馬達(dá)一直都在滾動，消耗大量的電能，在工作中，速度及功率是恒定的。
4）、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。噪音降 低：空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音顯著下降，改善工作環(huán)境。熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長。
4、功能：
1）、可以對壓裝質(zhì)量進(jìn)行判斷。
3.取消電液比例系統(tǒng)，簡化液壓系統(tǒng)，可靠性高，維修保養(yǎng)利便。
5、特點(diǎn)：
1.采用伺服電機(jī)-泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓電氣系統(tǒng)。重復(fù)定位精度±0.01mm，高精度控制壓力和位移。
7.電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完本錢機(jī)工藝輪回動作。
2）、用于壓力恒壓系統(tǒng)。伺服液壓機(jī)在進(jìn)行壓裝時，其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上，可以對壓裝的全過程進(jìn)行在線治理，并且還能判定任意階段產(chǎn)品是否合格，可以及時的去除殘次品。
3）、用于壓、伸力測試系統(tǒng)。油液顆粒敏感度降低，從NS7（比例伺服閥）降 為NS9（柱塞泵），溫度敏感度下降，比例伺服工作溫度-20℃--50℃，伺服電機(jī)-10℃--80℃，柱塞泵-20℃--90℃。
2.）對環(huán)境和本錢使用有正面影響
電力消耗減少，CO2排放相應(yīng)減少。工進(jìn)速度在0-20mm/s內(nèi)任意設(shè)置。液壓機(jī)
伺服液壓機(jī)的功能及特點(diǎn)
上一個：
